淺談一下中頻熔煉電爐全過程及優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

中頻熔煉電爐常常用以一些金屬材料提練的領(lǐng)域，這類中頻熔煉電爐非常容易操縱，實(shí)際操作的時(shí)候十分的簡易，安全性，那就由大家和我掌握中頻熔煉電爐全過程和優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)詳細(xì)介紹吧。

一，中頻熔煉爐　　

電爐熔煉以電磁能作熱原的熔煉方式的統(tǒng)稱。電爐熔煉，Z好是灰鑄鐵和灰鐵輪番熔煉，假如輪番熔煉，能提升許多爐墻的應(yīng)用限期。依據(jù)加溫方法分成電孤熔煉、電弧電阻器復(fù)式樓熔煉、磁感應(yīng)熔煉。普遍用以有色金屬以及鋁合金、錫、鎳等金屬材料的提練。

二，中頻電爐全過程　　

電爐用電量由三根電極提供三相交流電，復(fù)原熔煉所需發(fā)熱量靠電極與爐渣觸碰造成電弧放電和電流量根據(jù)爐料和煤灰造成，即發(fā)熱量在爐料內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成，因此爐料遇熱融化和化學(xué)變化是在爐料內(nèi)部結(jié)構(gòu)開展，因而，電爐的熔煉是鈍化反應(yīng)和造渣與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)的，挨近電極的煤灰，因?yàn)闇囟壬仙驮写嬗蟹从乘纬傻钠w使其相對密度減少而沿電極上調(diào)，抵達(dá)表層后便向四周水準(zhǔn)蔓延，而溫度較低的爐料則消化吸收超溫煤灰的熱能而融化，已熔化的爐料和已減溫的煤灰混和在一起，由于其相對密度提高而下移，當(dāng)降至電極插進(jìn)的深層時(shí)，一部分向電極作水準(zhǔn)健身運(yùn)動而變成持續(xù)反復(fù)的一部分，而其余的一部分則再次地基沉降到料堆的尾端，而順著爐料下邊融化表層作水準(zhǔn)健身運(yùn)動，就是這樣絕大多數(shù)熔體向下掉入下邊較為寧靜的渣層，而開展渣和總體目標(biāo)的分離出來。

三，中頻感應(yīng)熔煉爐優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)　　

電爐熔煉的特點(diǎn)是：　　

(1)熔合溫度便于調(diào)整，并能得到較高的溫度，可解決含硅化物物較多的原材料，煤灰便于超溫，有益于四氧化三鐵的復(fù)原，渣帶有價(jià)金屬材料量較低。

(2)爐供氣量較小，含塵量較低。健全的電爐密封性，可提升煙塵二氧化硫濃度值，并可進(jìn)行運(yùn)用。

(3)對原料的品質(zhì)融入范疇大，可以解決一些雜料、返料。

(4)非常容易操縱，有利于實(shí)際操作，便于完成專業(yè)化和自動化技術(shù)。

(5)爐氣溫度低，熱利用效率達(dá)45%~60%，轉(zhuǎn)窯及一部分爐體可以用便宜的耐火黏土磚砌墻。電爐熔煉的不足之處是：　　

(1)電磁能損耗大，必須花費(fèi)高。

(2)對爐料水分含量規(guī)定嚴(yán)苛(不超過3%)。

(3)煙氣脫硫率低(16%~20%)，解決硫含量高的原材料時(shí)，應(yīng)在熔煉前采用必需的煙氣脫硫?qū)Σ摺?/span>

中頻熔煉電爐盡管好可是依然有很多的缺陷例如電磁能損耗大。

株洲鼎鑫電熱設(shè)備有限公司是從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中頻、高頻、超音頻及工頻感應(yīng)加熱設(shè)備的專業(yè)化高科技企業(yè)。公司擁有一支具有十幾年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的專家研發(fā)隊(duì)伍，并與多家科研機(jī)構(gòu)建立密切合作關(guān)系，充分吸收、消化了國內(nèi)外同類設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)。 擁有石墨化爐、中頻熔煉爐、感應(yīng)加熱、感應(yīng)淬火等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航天、交通、機(jī)械、冶金、硬質(zhì)合金、難熔合金、難熔金屬、特種陶瓷、炭炭復(fù)合材料、半導(dǎo)體材料等幾十種加工制造行業(yè)及領(lǐng)域中。